可转位车刀课程设计

-Ⅰ- 机械设计制造及其自动化专业 设计说明书 （可转位车刀设计） 题 目： 可转位车刀设计说明书 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013 年 11 月 28 日 2013 年年 11 月月 -Ⅰ- 目目 录录 第 1 章 原始条件 1 第 2 章 设计计算过程 2 2.1 刀片夹固结构的选择 . 2 2.2 选择刀片材料 . 2 2.3 选择车刀合理角度 . 2 2.4 选择切削用量 . 2 2.5 选择刀片型号和尺寸 . 2 2.6 选择硬质合金刀垫型号和尺寸 . 3 2.7 计算刀槽角度 . 4 2.8 计算铣制刀槽时需要的角度 . 5 2.9 选择刀杆材料和尺寸 . 7 2.10 技术要求 . 7 2.11 绘图 . 7 设计总结 . 8 致谢 . 9 参考文献 . 10 -1- 第第1章章 原始条件原始条件 楔块式 90° 强力车刀 工件材料：1Cr18Ni9Ti ，Ra=12.5 机床：C620 推荐数据：vc=140~200m/min，ap=4~8mm，f=0.5~0.7mm/r -2- 第第2章章 设计计算过程设计计算过程 2.1 刀片夹固结构的选择刀片夹固结构的选择 按要求选择楔块式夹固结构。 2.2 选择刀片材料选择刀片材料 由原始条件给定：被加工工件材料为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢，按照硬质合金的选用原则， 查《金属切削原理与刀具》表 4-11 可知选择刀片材料为 YW3。 2.3 选择车刀合理角度选择车刀合理角度 根据车刀合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取 如下四个主要角度： 1） 、前角 0 =20； 2)、后角 0 =8； 3） 、主偏角 r K=90； 4） 、刃倾角 s =-5； 后角 0 的实际数值以及副后角 0 和副偏角 r K在计算刀槽角度时，经校验后确定。 2.4 选择切削用量选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查《金属切削原理与刀具》表 4-11 及按照推荐值确定切削 用量为： 背吃刀量 p a=6mm； 进给量 f=0.6mm/r； 切削速度 Vc=150m/min； 2.5 选择刀片型号和尺寸选择刀片型号和尺寸 （1） 、选择刀片有无中心固定孔：由于刀片夹紧结构已选为楔块式，因此应选有中固 定孔的刀片。 （2） 、选择刀片形状：按选定的主偏角 r K=90，根据硬质合金可转位刀片的选择原 则，在这里选用三角形刀片。 （3） 、选择刀片精度等级：根据刀片的精度等级的选择原则，选择 U 级精度的刀片。 （4） 、选择刀片内切圆直径 d(或刀片边长 L)： 根据已选定的 p a=6mm， r K=90， s  =-5将 p a， r K， s 的值代入到下式中，可求出刀刃的实际参加工作长度为 -3- se L= sincos p rs a k =  6 sin90 cos5 =6.023mm 则所选用的刀片长度 L 应为 L1.5Lse=1.56.023mm=9.035mm 因为是三角形刀片，所以 L=3d9.035mm；d 3 L =5.216mm (5)、选择刀片的厚度 s： 根据已选定的 p a=6mm，f=0.6mm/r，利用图 1-1 刀具厚度的 诺模图选择厚度 s6.3mm。 图 2-1 选择刀片厚度的诺模图 图 2-2 选择刀尖叫半径的诺模图 （6）选择刀尖圆角半径r： 根据已选定的 p a=6mm，f=0.6mm/r，利用图 1-2 选择刀 尖圆角半径的诺模图，求得连续切削时的r=1.2mm。 （7）选择刀片断屑槽形式和尺寸：根据刀片断屑槽形式和尺寸的选择原则，根据已 知的原始条件，选用 V 型断屑槽，断屑槽的尺寸再选定刀片型号和尺寸后，便可确定。 综合以上几个方面的选择结果，由《金属切削刀具设计简明手册》表 1-8 可确定选用 的刀片的型号是： TNUM270612-V4，其具体尺寸为 L=3d=27.5mm，s=6.35mm，d=15.875mm，m=22.622mm，r=1.2mm； 刀片刀尖角 b =60o，刀片刃倾角 sb =0o，法后角 nb =0o，断屑槽宽 n =3mm；取法前 角 nb =20o。 2.6 选择硬质合金刀垫型号和尺寸选择硬质合金刀垫型号和尺寸 为了承受切削中产生的高温和保护刀体，一般在硬质合金刀片下放置一个刀垫。刀垫 材料可用淬硬的高速钢或高碳钢，但最好用硬质合金。硬质合金刀垫型号和尺寸的选择， 取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。该刀选择与刀片形状相同的